如今，隨著科學技術的發(fā)展，電子加工對焊接技術的要求越來越高。作為一種新的焊接技術，激光焊接備受關注。

       由于傳統焊錫機的焊接工藝無法滿足一些微小器件的精密焊接，激光焊錫機正好可以彌補傳統焊錫機的這一不足。與傳統的烙鐵焊接技術相比，激光焊接技術更加先進，其加熱原理也不同于前者，而不是簡單的更換烙鐵加熱部件。激光屬于“表面放熱”，加熱速度極快。

與傳統焊料相比，激光焊料主要有以下區(qū)別:

工件表面適應性差異

       在激光焊接機的應用中，發(fā)現傳統的焊接機在焊接一些表面復雜的工件時，由于焊頭和送絲機占據了很大的空間，容易與工件表面的元件發(fā)生干涉。激光焊接可以使用焊膏或送絲裝置，利用激光的非接觸加熱特性，占用空間小。與傳統的焊錫機相比，更不容易造成干擾，即激光焊錫機對工件的適應性更強。

對焊接構件性能影響的差異：

       傳統的焊錫機在焊接焊點時對整板進行加熱，即為了使焊接位置達到焊接所需的溫度，需要對焊點進行持續(xù)加熱。這樣不僅時間長，還會導致整塊板一起發(fā)熱。但是有些工件會有一些熱敏元素，當工件的溫度達到一定高度時會影響這類原件的性能，所以從產品性能上來說是不允許的。

       激光焊接是局部加熱，具有加熱時間短、加熱速度快、對周圍器件性能影響小等優(yōu)點。激光焊接時，激光只加熱光斑照射的部分，局部溫度上升很快，使焊點很快達到要求的溫度。因為加熱時間短，焊點周圍溫升有限，所以對其他原件影響不大。

焊料的不同接觸方式：

       傳統的焊錫機采用接觸焊接，焊頭必然會對被焊工件施加一定的壓力。但在一些高端傳輸領域，存在傳輸風險。相比之下，激光焊接可以很好地避免這種風險。激光焊接采用非接觸式焊接，不會對被焊元件產生壓力，可以很好的防止壓力對周期的影響。

       傳統的焊接工藝使用焊頭來提供所需的熱量。隨著焊接的進行，焊頭內老化的焊接溫度已經不能滿足焊接要求，需要更換焊頭，這樣會增加焊接成本。激光焊接不用焊頭焊接，不會造成焊頭損壞，降低生產成本。而且激光焊接時焊接溫度穩(wěn)定，焊接質量穩(wěn)定。

       由于傳統焊接工藝的限制，焊接的精度受到限制；而激光焊接機的光斑為微米級，焊接精度遠高于傳統焊接機。

       在傳統的焊接過程中，整板加熱造成了大量無意義的熱損失，增加了電能的損耗。而激光焊接的局部發(fā)熱和耗熱量小，不焊接時不會產生熱量，節(jié)省電能，降低成本。